台科大團隊金屬玻璃鍍膜 聚焦產業目光
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2020年剛好是金屬玻璃技術發明的第60年，由於兼具金屬與玻璃兩大材質的強性、韌性與硬度，此一材質常被應用於醫療生技、工業與航太等領域，相較於其他學術單位多以材質配方為主，台科大副校長朱瑾所率領的團隊則投入金屬玻璃鍍膜的研發，將其低阻力特色應用在醫療針具、半導體製造等領域，而透過國際產學聯盟GLORIA的協助，2019年台科大團隊在費城與德國參展，並與以色列業者展開合作。
朱瑾指出，經過多年研發，金屬玻璃克服了因製程複雜導致良率偏低的問題，目前已被應用在多種場域，例如過去變頻器中的鐵芯，現在就以替換成金屬玻璃，讓變頻器的轉換損耗降低至原來的1/6，此外航太設備也善用其高強度特色，將之應用在飛機零組件上，未來可望進一步普及至其他領域。
台科大副校長朱瑾表示，金屬玻璃鍍膜技術的抗沾黏技術，目前已應用於醫療與半導體製造等領域。圖∕台科大提供
朱瑾早期就投入金屬玻璃領域，目前更是全球極少數以鍍膜為主的研發團隊，透過真空鍍層製程，其鍍膜薄度可到200奈米以下，而由於首次發現金屬玻璃的低阻力特性，在與其他材質接觸時可抗沾黏。現在市面上抗沾黏的材質主要採用鐵氟龍，鐵氟龍的抗沾效果雖佳，不過其材質對人體有害，且鍍層在使用過程中容易脫落，而金屬玻璃則無此困擾，因此適用於醫療領域。
金屬玻璃鍍膜在醫療領域的應用以注射器的針頭為主，經過此製程的針頭，在進出人體皮膚時，均不會與皮膚組織沾黏，此一特性可降低病患打針時的疼痛感，目前此一技術已技轉給美國牙醫器材公司，將用於麻醉針頭，現正在等待美國FDA審批。另外金屬玻璃鍍層也可用在多次使用的植髮針具上面，這項研究已於2018年發表在國際會議中，獲得大會的獎項，同時2019年也取得台灣FDA第一類醫療器材的許可。
除了醫療之外，半導體製程設備也是金屬玻璃鍍膜的重要應用。例如在半導體製程中，會將具有導電性質的銀膠塗佈在導線上，由於半導體的導線極細，銀膠噴頭的的噴孔孔徑也必須隨之縮小，然而銀膠顆粒較大，容易沾附在噴孔中造成堵塞，經過金屬玻璃鍍膜的噴頭則沒有沾黏問題，可確保銀膠順暢的通過，讓產線不受噴孔堵塞停機的影響。
另一個半導體應用是晶圓上的晶粒切割。目前晶粒切割有雷射與刀具兩種方式，雷射切割雖然精準，不過價格昂貴，因此以鑽石刀切割仍是目前主流。然不過鑽石刀在切割時，刀具與晶圓接觸時，會因為阻力產生讓晶圓出現裂紋，而此時如果刀具不停繼續往下切，則裂紋會逐漸擴大，因此在此製程時，晶圓製造業者都會在晶粒之間為必然出現的裂紋保留足夠距離，此外在切割深度較深時也會分兩次動作，避免裂紋擴大。而經過測試，有金屬玻璃鍍膜的鑽石刀證實可縮小裂紋，同時一次切割時，裂紋也不會擴大，因此採用此一刀具的設備，除了可縮小通道距離，讓晶圓上有更多晶粒外，製程產量也可提升。
朱瑾團隊的研發成果效能強大、應用多元，2018年加入GLORIA計畫後，積極在全球各展會、活動中曝光，2018年參加日本奈米科技國際展時，此技術所展出的金屬玻璃奈米管陣列，就獲得美國化學協會獎，2019年在費城與德國參展時，更聚焦產業眼光，並開啟與以色列廠商的合作機會。朱瑾表示，研發團隊向來專注技術，不過其產品應用需要各領域廠商發想，透過GLORIA的媒介，台科大團隊的技術能見度已快速提高，未來團隊也將續與各類廠商合作，進一步拓展產品應用範圍。